蒲鷹（左）在生產(chǎn)一線(xiàn)為工人答疑解惑。記者黃敏 攝

　　□本報(bào)記者黃敏 實(shí)習(xí)生經(jīng)佳麗

　　1月21日，記者走進(jìn)桂林福達(dá)股份有限公司曲軸生產(chǎn)車(chē)間看到，一臺(tái)臺(tái)大型數(shù)控設(shè)備正平穩(wěn)有序地運(yùn)行，除了操作設(shè)備的幾個(gè)工人，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已看不到以往傳統(tǒng)車(chē)間工人忙碌的場(chǎng)景。而作為公司首席智造專(zhuān)家，蒲鷹依舊每天在生產(chǎn)一線(xiàn)忙碌：制定技改方案，解決疑難故障，指導(dǎo)協(xié)調(diào)設(shè)備調(diào)試、維護(hù)，傳授設(shè)備操作技巧……

　　從2004年至2025年的20余年間，蒲鷹不僅見(jiàn)證了福達(dá)股份曲軸制造工廠的蛻變，自己也從一名普通數(shù)控調(diào)試員成長(zhǎng)為公司首席智造專(zhuān)家、技能領(lǐng)頭人，不僅享受了國(guó)務(wù)院特殊津貼，還榮獲了國(guó)家“先進(jìn)基礎(chǔ)工藝人才”“廣西勞動(dòng)模范”“廣西工匠”等榮譽(yù)。

　　在蒲鷹看來(lái)，在這個(gè)快速發(fā)展的時(shí)代，技術(shù)人員不能滿(mǎn)足于現(xiàn)狀，必須不斷學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)步，只有緊跟時(shí)代步伐，掌握最前沿的技術(shù)，才能為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值，為行業(yè)發(fā)展注入新的動(dòng)力。

　　20余年堅(jiān)守一線(xiàn)，練就高超技能

　　2004年，蒲鷹從青海西寧來(lái)到桂林，進(jìn)入福達(dá)股份工作。初來(lái)時(shí)，正趕上公司擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，引進(jìn)了4臺(tái)數(shù)控機(jī)床，而公司掌握機(jī)床調(diào)試維修技術(shù)的只有他一人。蒲鷹挑起了這一重?fù)?dān)，負(fù)責(zé)4臺(tái)數(shù)控機(jī)床的調(diào)試、編程、產(chǎn)品換型和維修工作。蒲鷹至今印象深刻：“哪臺(tái)設(shè)備出了問(wèn)題，我就第一時(shí)間去處理，經(jīng)常是從早忙到晚。有時(shí)忙起來(lái)連一口水都顧不上喝。”

　　在蒲鷹眼中，做調(diào)試工作離不開(kāi)實(shí)踐。“只有把各種設(shè)備摸熟了，遇到問(wèn)題才能夠有辦法解決，才能保障生產(chǎn)。”正是因?yàn)橛羞@樣的認(rèn)知，20多年來(lái)，蒲鷹始終堅(jiān)守在生產(chǎn)一線(xiàn)。

　　桂林福達(dá)股份有限公司是國(guó)內(nèi)主要的曲軸生產(chǎn)企業(yè)。從外形上看，曲軸就像一根歪七扭八的鐵棍，長(zhǎng)度從1米至10余米不等.但設(shè)計(jì)和制造工藝相當(dāng)復(fù)雜，技術(shù)壁壘較高，被稱(chēng)為發(fā)動(dòng)機(jī)的“脊梁骨”。從普通家用汽車(chē)到大型船舶乃至核電發(fā)電機(jī)組，都能見(jiàn)到曲軸的身影。正因?yàn)榍S的重要性，主機(jī)廠及內(nèi)燃機(jī)廠在選擇曲軸供應(yīng)商時(shí)有著極其嚴(yán)格的評(píng)審流程和較長(zhǎng)的認(rèn)證周期。

　　蒲鷹告訴記者，下游主機(jī)廠提供發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的設(shè)計(jì)圖后，曲軸制造企業(yè)需要根據(jù)圖紙分解成若干工序去保證完成度，加工關(guān)鍵工序包括圓角滾壓、動(dòng)平衡、疲勞強(qiáng)度，都需要完美達(dá)標(biāo)。“即使給你同樣的曲軸圖紙和生產(chǎn)設(shè)備，如果沒(méi)有調(diào)試員團(tuán)隊(duì)的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)，你就造不出來(lái)。”蒲鷹說(shuō)，“這是靠時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)沉淀下來(lái)的生產(chǎn)工藝。很多時(shí)候，這些核心技術(shù)是看不見(jiàn)、摸不著的。”

　　過(guò)去20余年間，蒲鷹經(jīng)歷了福達(dá)股份曲軸生產(chǎn)線(xiàn)的幾代更新。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的引進(jìn)，流程的簡(jiǎn)化、調(diào)整，蒲鷹都了如指掌，更在無(wú)數(shù)個(gè)加班加點(diǎn)的日日夜夜中練就了數(shù)控設(shè)備調(diào)試、故障處理等方面的高超技能。

　　毫無(wú)保留傳授經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)共同進(jìn)步

　　面對(duì)數(shù)控設(shè)備不斷更新、系統(tǒng)軟件不斷升級(jí)，蒲鷹經(jīng)常一上班就泡在生產(chǎn)線(xiàn)上，不斷地學(xué)習(xí)、摸索和實(shí)踐。“沒(méi)有創(chuàng)新，就沒(méi)有發(fā)展。”這是蒲鷹常常對(duì)同事說(shuō)的一句話(huà)。

　　在同事眼里，蒲鷹注重專(zhuān)業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)，不停拓展自己的知識(shí)面，提高自己的理論知識(shí)水平和實(shí)踐能力，善于將新思維、新方法運(yùn)用到工作中，用行動(dòng)詮釋著“工匠精神”。

　　多年來(lái)，蒲鷹帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成了30多個(gè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)調(diào)試，主持完成20多項(xiàng)企業(yè)創(chuàng)新和精益項(xiàng)目。他通過(guò)自主創(chuàng)新，獲得實(shí)用新型專(zhuān)利3項(xiàng)，獲公司精益制造改善項(xiàng)目獎(jiǎng)15項(xiàng)，為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬(wàn)元。更重要的是，他以精湛的數(shù)控設(shè)備調(diào)試能力，打破了高端進(jìn)口機(jī)床的技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口機(jī)床的自主調(diào)試改造以及同類(lèi)機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化替代，大大降低了企業(yè)維護(hù)使用的成本，為保障國(guó)內(nèi)自主品牌汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈安全做出了貢獻(xiàn)。

　　福達(dá)公司從4臺(tái)數(shù)控機(jī)床到現(xiàn)在擁有200多臺(tái)數(shù)控設(shè)備，蒲鷹也經(jīng)歷了從手動(dòng)生產(chǎn)到半自動(dòng)、自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的過(guò)程，親眼見(jiàn)證了企業(yè)生產(chǎn)能力的一步步發(fā)展提升。經(jīng)歷過(guò)人才缺少的歲月，蒲鷹深知人才對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要。因此，在工作中，他總是毫無(wú)保留地把多年積累的經(jīng)驗(yàn)通過(guò)傳幫帶的方式傳授給年輕人。

　　蒲鷹說(shuō)：“技能是需要傳承的，靠一個(gè)人的力量是不夠的。企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展需要團(tuán)隊(duì)的配合，需要集體的力量。我覺(jué)得自己有必要、有責(zé)任和義務(wù)幫帶他們，傾盡自己的所有去教他們。”

　　在傳幫帶的過(guò)程中，每當(dāng)徒弟碰到難題，蒲鷹并不會(huì)直接告知解決問(wèn)題的方法，而是先讓徒弟?chē)L試用自己的方法解決問(wèn)題，嘗試后解決不了再來(lái)找?guī)煾怠Ｆ漾椪J(rèn)為，培養(yǎng)徒弟學(xué)會(huì)動(dòng)手、思考、創(chuàng)新的能力更重要。

　　2020年，由蒲鷹領(lǐng)銜的工作室被命名為“自治區(qū)蒲鷹技能大師工作室”；2021年公司成立“蒲鷹勞模工匠創(chuàng)新工作室”并掛牌，2024年該工作室被授予“廣西勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”稱(chēng)號(hào)。近年來(lái)，蒲鷹通過(guò)工作室這一平臺(tái)，積極發(fā)揮領(lǐng)軍人才在技術(shù)創(chuàng)新、傳承、推廣、克難攻堅(jiān)等方面作用，先后為企業(yè)內(nèi)外千余人次進(jìn)行技能培訓(xùn)，為公司幫帶培養(yǎng)了大批生產(chǎn)技能人才，他親授的6名徒弟均成為公司生產(chǎn)技術(shù)骨干。

　　“我希望帶出來(lái)的徒弟都能夠超過(guò)我，大家一起努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，這樣公司的人才隊(duì)伍就會(huì)越來(lái)越龐大，成為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的后備力量。”蒲鷹說(shuō)。

　　問(wèn)及2025年的新年愿望，蒲鷹表示：“于我而言，本職工作就是解決客戶(hù)的每一個(gè)難題，讓客戶(hù)用上好設(shè)備，讓設(shè)備發(fā)揮出更好的性能。所以在新的一年，我希望自己在繼續(xù)做好本職工作的同時(shí)，帶領(lǐng)技術(shù)人員不斷進(jìn)步，繼續(xù)在技術(shù)創(chuàng)新的道路上大步邁進(jìn)，攻克更多難題，讓我們的智能化生產(chǎn)更上一層樓，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。”